О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
     
  •  
  • А.Богданович
  •  
  • C.П. Роженцов
  •  
  • А.В. Артемьев
  •  
  • И.Н. Евстафьев
  •  
  • С.Р. Сиврикова
  •  
  • С.М. Романов, И.Ю. Волдаев
  •  
  • Г.Я. Мищенко
  •  
  • Л.В. Железный
  •  
  • В.Г. Артюх
  •  
  • А.В. Коба
  •  
  • П.П. Якобсон, С.М. Меринов
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
  •  
  • Спецвыпуск № 4
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Опыт создания лаборатории диагностики оборудования ОАО «Полтавский ГОК»



    Основная задача – поэтапное внедрение системы обслуживания оборудования по его фактическому состоянию на основании данных диагностики и мониторинга, контроля состояния оборудования.  

    Среди других задач Лаборатории: 

    - учет использования запасных частей и агрегатов, выдача заключений по их использованию; 

    - контроль и оценка состояния технологического оборудования, качества проведения ремонтов и эксплуатации; 

    - выявление и предупреждение отказов и неисправностей оборудования для поддержания эксплуатационных показателей оборудования в установленных параметрах путем выдачи заключения о состоянии оборудования и рекомендаций по устранению дефектов; 

    - прогнозирование состояния оборудования с целью полного использования межремонтного ресурса, оптимизации ремонтных работ; 

    - выявление и выдача предложений по минимизации материало- и трудоемких работ, связанных с устранением характерных дефектов оборудования;

    - выдача рекомендаций по ликвидации причин часто повторяющихся дефектов оборудования и увеличению межремонтного цикла.

    Так как не существует идеально равнопрочного агрегата, то найден компромисс: сочетание ППР и РОФС.  

    Этапы создания лаборатории:  

    1) создание базы оборудования, проверка достоверности диагностики данного типа агрегата;  

    2) определение эффективность диагностики типов оборудования  (быстроизнашивающееся – низкая эффективность, с резервом – средняя, без резерва – высокая, ответственное – максимальная);   

    3) установление компромисса возможность – необходимость. 

    Сейчас в лаборатории работают четыре инженера-диагноста II уровня по НКТД.  

    Лаборатория оснащена четырьмя сборщиками-анализаторами вибрации СД-12М с ПО фирмы ВАСТ, приборами для проведения работ по центровке/балансировке роторного оборудования, анализа качества масла. 

    Функции лаборатории: 

    - предупреждение аварий/отказов; 

    - участие в подготовке ППР основного технологического оборудования комбината, проведение его виброналадки;  

    - входной контроль электрических машин; 

    - постоянный мониторинг оборудования участков дробильно-конвейерного карьерного комплекса, конвейеров дробильной фабрики, флотационной доводки концентрата обогатительной фабрики; выполнение заявок других цехов (перед проведением ППР, при нарушении стабильной работы оборудования), проверка работы оборудования после ремонтов.  

    Эффективность работы Лаборатории проявляется в:  

    - предотвращении отказов/аварий; 

    - продлении межремонтного периода работы оборудования; 

    - экономии ремонтного фонда; 

    - участии в оценке эффективности применения нового оборудования, деталей, материалов. 

    Максимальная эффективность работы достигается при взаимодействии механиков/энергетиков и специалистов-диагностов. 

    Основные трудности работы Лаборатории диагностики:  

    - отсутствие единого владельца процесса ремонта и обслуживания оборудования (планирование – ПрО, поставка – снабжение, выбор исполнителя – ООФ и т. п.);

    - отсутствие мотивации механиков/энергетиков  (загруженность непрямыми задачами); 

    - недостаточный уровень подготовки механиков/энергетиков (нет системы повышения квалификации); 

    - сложность расчета эффективности как имеющегося, так и внедрения нового диагностического оборудования из-за невозможности прямого расчета (экономический эффект теряется в «общем котле» – нет расчета затрат на ремонт и обслуживание конкретного агрегата). 

    Планы и перспективы: 

    - на основании реорганизации ремонтных служб комбината – расширение задач Лаборатории, мотивация работников – ожидаемый эффект 20% снижения средств на ремонты оборудования; 

    - для оказания услуг «на сторону» – проведение аккредитации Лаборатории в сертификационных органах;  

    - внедрение Системы Сбалансированных Показателей – возможность расчета экономической эффективности Лаборатории (отдела надежности) – ведение аналитики работы оборудования, затрат на его ремонты и обслуживание.

    С.М. Меринов, начальник лаборатории диагностики оборудования 
    ОАО «ПГОК», г. Комсомольск;
    П.П. Якобсон, начальник отдела внедрения ООО «Ассоциация ВАСТ», 
    г. Санкт-Петербург




    - города
    - предприятия