Основная задача – поэтапное внедрение системы обслуживания оборудования по его фактическому состоянию на основании данных диагностики и мониторинга, контроля состояния оборудования.
Среди других задач Лаборатории:
- учет использования запасных частей и агрегатов, выдача заключений по их использованию;
- контроль и оценка состояния технологического оборудования, качества проведения ремонтов и эксплуатации;
- выявление и предупреждение отказов и неисправностей оборудования для поддержания эксплуатационных показателей оборудования в установленных параметрах путем выдачи заключения о состоянии оборудования и рекомендаций по устранению дефектов;
- прогнозирование состояния оборудования с целью полного использования межремонтного ресурса, оптимизации ремонтных работ;
- выявление и выдача предложений по минимизации материало- и трудоемких работ, связанных с устранением характерных дефектов оборудования;
- выдача рекомендаций по ликвидации причин часто повторяющихся дефектов оборудования и увеличению межремонтного цикла.
Так как не существует идеально равнопрочного агрегата, то найден компромисс: сочетание ППР и РОФС.
Этапы создания лаборатории:
1) создание базы оборудования, проверка достоверности диагностики данного типа агрегата;
2) определение эффективность диагностики типов оборудования (быстроизнашивающееся – низкая эффективность, с резервом – средняя, без резерва – высокая, ответственное – максимальная);
3) установление компромисса возможность – необходимость.
Сейчас в лаборатории работают четыре инженера-диагноста II уровня по НКТД.
Лаборатория оснащена четырьмя сборщиками-анализаторами вибрации СД-12М с ПО фирмы ВАСТ, приборами для проведения работ по центровке/балансировке роторного оборудования, анализа качества масла.
Функции лаборатории:
- предупреждение аварий/отказов;
- участие в подготовке ППР основного технологического оборудования комбината, проведение его виброналадки;
- входной контроль электрических машин;
- постоянный мониторинг оборудования участков дробильно-конвейерного карьерного комплекса, конвейеров дробильной фабрики, флотационной доводки концентрата обогатительной фабрики; выполнение заявок других цехов (перед проведением ППР, при нарушении стабильной работы оборудования), проверка работы оборудования после ремонтов.
Эффективность работы Лаборатории проявляется в:
- предотвращении отказов/аварий;
- продлении межремонтного периода работы оборудования;
- экономии ремонтного фонда;
- участии в оценке эффективности применения нового оборудования, деталей, материалов.
Максимальная эффективность работы достигается при взаимодействии механиков/энергетиков и специалистов-диагностов.
Основные трудности работы Лаборатории диагностики:
- отсутствие единого владельца процесса ремонта и обслуживания оборудования (планирование – ПрО, поставка – снабжение, выбор исполнителя – ООФ и т. п.);
- отсутствие мотивации механиков/энергетиков (загруженность непрямыми задачами);
- недостаточный уровень подготовки механиков/энергетиков (нет системы повышения квалификации);
- сложность расчета эффективности как имеющегося, так и внедрения нового диагностического оборудования из-за невозможности прямого расчета (экономический эффект теряется в «общем котле» – нет расчета затрат на ремонт и обслуживание конкретного агрегата).
Планы и перспективы:
- на основании реорганизации ремонтных служб комбината – расширение задач Лаборатории, мотивация работников – ожидаемый эффект 20% снижения средств на ремонты оборудования;
- для оказания услуг «на сторону» – проведение аккредитации Лаборатории в сертификационных органах;
- внедрение Системы Сбалансированных Показателей – возможность расчета экономической эффективности Лаборатории (отдела надежности) – ведение аналитики работы оборудования, затрат на его ремонты и обслуживание.
С.М. Меринов, начальник лаборатории диагностики оборудования
ОАО «ПГОК», г. Комсомольск;
П.П. Якобсон, начальник отдела внедрения ООО «Ассоциация ВАСТ»,
г. Санкт-Петербург |
