О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
     
  •  
  • А.Богданович
  •  
  • C.П. Роженцов
  •  
  • А.В. Артемьев
  •  
  • И.Н. Евстафьев
  •  
  • С.Р. Сиврикова
  •  
  • С.М. Романов, И.Ю. Волдаев
  •  
  • Г.Я. Мищенко
  •  
  • Л.В. Железный
  •  
  • В.Г. Артюх
  •  
  • А.В. Коба
  •  
  • П.П. Якобсон, С.М. Меринов
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
  •  
  • Спецвыпуск № 4
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Опыт создания сервисных центров, работающих на принципах аутсорсинга



    Проводимая на большинстве металлургических предприятий модернизация оборудования, применение большого количества сложнейших дорогостоящих электрогидравлических систем существенно усложнило задачу его технического обслуживания.  Традиционные подходы к организации сервиса такого оборудования зачастую оказываются малоэффективными. 

    Известно, что на сталепрокатных заводах Западной Европы издержки одного часа останова прокатного стана принимаются в среднем 125 000 ЕВРО. Время устранения аварии составляет от 0,5 до 8 часов. Следовательно, издержки на каждую аварию составляют от 62 500 до 1 000 000 ЕВРО. Даже на станах с самой оптимальной настройкой и управлением может быть до 12 аварий в течение производственного года, при этом минимум двухзначное число составляет процент причин, связанных с неисправностями механического и гидравлического оборудования.   

    Главная задача сервисных служб состоит в том, чтобы обеспечить работоспособность обслуживаемого оборудования и своевременно, с минимальными затратами, предупредить аварию. Для этой цели в современном мире все чаще используется модель аутсорсинга. По-русски outsourcing переводится как «заимствование ресурсов извне». Другими словами, аутсорсинг – это выполнение сторонней организацией определенных задач или некоторых бизнес-процессов, обычно не являющихся профильным для бизнеса компании, но, тем не менее, необходимых для полноценного функционирования бизнеса.  

    Производственный аутсорсинг подразумевает, что компания отдает часть своей цепочки производственных процессов или целиком весь цикл производства сторонней компании. Кроме того, возможен вариант продажи части своих подразделений другим компаниям и дальнейшее взаимодействие с ними уже в рамках аутсорсинга. 

    Использование аутсорсинга получило стремительный размах во всем мире в течение последнего десятилетия. Так, только за последний квартал в Европе было заключено больше аутсорсинговых сделок, чем за любой другой период, начиная с 2000 года. Как отмечают ведущие консультанты, необходимость снижать затраты заставляет европейские компании переступить через свое нежелание поручить часть своего бизнеса субподрядчикам.  

    По мнению специалистов, на долю Германии приходится 13% общемирового рынка аутсорсинга,  42% – на компании из США, 17% – из Великобритании. В настоящее время европейский бизнес отдает подрядчикам объем работ, составляющий едва ли не половину мирового аутсорсингового бизнеса. В 2004 году объем этого рынка оценивался в $198 млрд. По прогнозам, к 2008 году он вырастет на 65% и составит $327 млрд.  

    Преимущества аутсорсинга  

    К числу преимуществ, получаемых от аутсорсинга, можно отнести: 

    • снижение себестоимости функций, передаваемых аутсорсеру. Последний, как правило, осуществляет выполнение порученных ему функций дешевле вследствие специализации в узкой предметной области и благодаря эффекту масштаба, достигаемого при выполнении однотипных операций одновременно для множества клиентов;  

    • повышение качества и надежности выполнения переданных на аутсорсинг функций, так как при решении сходных задач компании-аутсорсеры уже накопили большой опыт и могут использовать новейшие технологии и высококвалифицированный персонал;  

    • возможность привлечь сотрудников заказчика, обслуживавших ранее выполнение делегированной аутсорсеру функции, которые хорошо знают специфику своей компании; 

    • усиление концентрации внутрикорпоративного внимания на основных целях компании (производство металла) путем делегирования второстепенных функций аутсорсерам, что дает самой компании возможность сфокусироваться на удовлетворении потребностей клиентов и развитии технологий; концентрация на основных функциях к тому же позволяет проводить оптимальный реинжиниринг, повышая эффективность работы компании постоянным улучшением таких показателей, как стоимость, качество, сервис и временные затраты; 

    • снижение рисков благодаря тому, что аутсорсеры инвестируют средства одновременно в большое количество компаний-клиентов. Компания-заказчик же на развитом рынке аутсорсинга имеет возможность выбрать именно тех аутсорсеров, которые обладают наибольшим опытом в данной области.  

    Недостатки аутсорсинга 

    Однако нужно учитывать, что при передаче на аутсорсинг могут возникнуть некоторые негативные моменты:

    • При передаче на аутсорсинг сразу нескольких важных функций возникает реальный риск утечки информации и появления нового конкурента, использующего опыт и знания компании, заказывавшей аутсорсинг. Снизить этот риск можно, заказав аутсорсинг различных аспектов бизнеса разным аутсорсерам, хотя это и увеличивает издержки. Кроме того, первостепенное значение имеет нахождение добросовестных партнеров, отлично зарекомендовавших себя на рынке услуг, и грамотное заключение с ними контрактов с фиксацией всех необходимых условий.  

    • Другой опасностью является потеря контроля над собственными ресурсами, отрыв руководства от части деятельности компании, вследствие чего оно может принимать неадекватные решения. При работе с аутсорсерами может упасть производительность собственных сотрудников, так как они могут расценить аутсорсинг, сопровождающийся передачей части персонала сторонней компании и увольнениями, как измену.  

    • Компания в случае неожиданного отказа от услуг аутсорсера или его банкротства, риск которого всегда существует, может столкнуться еще с одной неприятностью – необходимостью срочно искать новых партнеров или начать самостоятельно выполнять функции, ранее бывшие на аутсорсинге, в отсутствие необходимых знаний и опыта из-за длительного пользования услугами чужих специалистов вместо обучения своих.  

    • Помимо перечисленных недостатков возможно и увеличение издержек при передаче второстепенных функций как расплата за стремление сосредоточиться на основной деятельности, и даже снижение качества при недобросовестности аутсорсера. Эти проблемы особенно остро стоят на неразвитых рынках, в условиях недостаточно сильной конкуренции, когда аутсорсер, заключив контракт, будет «накручивать» цены и не очень тщательно следить за качеством выполнения работы, понимая, что клиент не сможет найти другого поставщика услуг, т. е. когда аутсорсер будет фактически монополистом на рынке. 

    Аутсорсинг как модель ведения бизнеса решает определенные задачи в зависимости от ситуации и стратегии. Чаще всего толчок к ее принятию дают серьезные изменения, происходящие в организации: создание новой компании, реструктуризация, слияние, диверсификация, развитие новых направлений, выход на новые рынки и т. д. В таких случаях сконцентрироваться на основных бизнес-процессах и передать профессиональному партнеру вспомогательные функции было бы правильно и логично.  

    В настоящее время в мире существует несколько моделей организации сервисного обслуживания на металлургических предприятиях. Рассмотрим их подробнее с точки зрения пяти ключевых моментов: 

    1. Кто является собственником сервисного предприятия?
    2. Кто осуществляет текущее техобслуживание?
    3. Кто закупает запасные части?
    4. Насколько комплексно производится техобслуживание?
    5. Как формируется бюджет аутсорсинговой компании? 

    I. Яркий пример классического аутсорсинга представляет собой модель организации сервиса на металлургических заводах в США. Металлургические предприятия  заключают контракты на сервисное обслуживание со специализированными фирмами, такими как, например, Millcraft SMS Service (MSS). MSS – это совместное предприятие Millkraft и SMS Demag, обслуживает 29 интегрированных   и министалепрокатных заводов. Таким образом,  отвечая на первый вопрос, можно сказать, что собственник – сама аутсорсинговая компания, независимая от владельцев металлургического оборудования. 

    Эта компания обеспечивает интегрированный мониторинг состояния, включающий проверку  деформации компонентов, диагностику муфты привода, температуры подшипников и мониторинг вибрации, крутящего момента, мониторинг застывания и т. п. Мониторинг осуществляется как  он-лайн с помощью датчиков состояния, так и с помощью переносных диагностических устройств, проверяющих состояние оборудования с определенной периодичностью. Сервисное предприятие MSS планирует и выполняет все виды ремонтов оборудования, включая капитальные, планирует и закупает необходимые запасные части. Однако текущее техобслуживание осуществляется работниками металлургической компании. С точки зрения формирования бюджета,   в данном случае он формируется как годовая абонентская плата, которая может корректироваться с помощью либо бонуса за хорошую работу, либо штрафа в случае увеличения простоев по вине аутсорсинговой компании.  

    II. На металлургических заводах Германии и других стран западной Европы несколько другой подход, который может быть классифицирован как ИТ (информационно-технологический) аутсорсинг. Обслуживающий персонал остается в штате предприятия и осуществляет текущее техобслуживание и мелкие ремонты. Однако наиболее ответственные узлы и агрегаты подключаются к так называемой системе «телесервис».  Это предполагает установку специальных датчиков состояния, информация с которых поступает на сервер, также установленный на предприятии. В случае возникновения нештатной ситуации специалисты с помощью Интернета могут связаться с центральным сервером SMS Demag и получить консультацию в любое время суток. Если этого оказывается недостаточно, то специалисты SMS Demag могут в кратчайшее время прибыть на это предприятие для устранения аварийной ситуации и анализа и устранения причин, ее вызвавших. Планирование капитальных ремонтов и закупки запасных частей осуществляется самим предприятием, однако с использованием и при поддержке системы управления техобслуживанием (PPMS), разработанной на SMS Demag.  

    Расчеты с SMS Demag как аутсорсинговой компанией осуществляются в виде абонентской платы. 

    Кроме того, для проведения крупных ремонтов привлекаются специализированные аутсорсинговые компании, бюджет которых формируется каждый раз отдельно в зависимости от сложности и объема работ. 

    III. В России, на таких предприятиях, как ОАО «Северсталь» (г. Череповец), наблюдается тенденция перевода обслуживающего персонала в отдельные дочерние предприятия. Созданная группа компаний «Северстальмаш», включающая: «Домнаремонт» (реконструкция и обслуживание аглодоменного и сталеплавильного производств); «Стоик» (реконструкция и обслуживание прокатного оборудования); «Энергоремонт» (ремонт и модернизация промышленного энергогенерирующего оборудования); «Электроремонт» (ремонт и модернизация промышленного электрического оборудования); «Металлургремонт» (строительные, ремонтные, монтажные работы на промышленных и гражданских объектах, выпуск продукции строительного направления). 

    Но при этом собственник у основного и дочернего предприятий остается один. Закупка запасных частей по-прежнему может остаться в руках головной компании. Текущее техобслуживание осуществляется работниками металлургической компании с частичным привлечением специализированных фирм для обслуживания отдельных агрегатов.  IV. Другой подход осуществлен на ОАО «ММК»        (г. Магнитогорск), сервисным обеспечением занимается «Магнитогорский сервисный центр» (МСЦ). Центр – это совместное предприятие с независимым капиталом, которое обслуживает определенные виды оборудования, в частности гидравлическое. Одним из учредителей МСЦ является фирма SMS Demag.  

    Основная цель создания центра – повышение коэффициента полезного действия гидрофицированного оборудования, обеспечение его безаварийной работы, повышение качества техобслуживания и снижение затрат предприятий на его проведение. 

    Задачи центра: 

    - в процессе эксплуатации оборудования – применение способов повышения эксплуатационной надежности технических объектов путем снижения износа, предупреждения объемных разрушений и изменения структуры материала конструкций, подверженных температурным, коррозионным воздействиям; применение технических средств мониторинга и диагностики повреждений и контроля режимов эксплуатации. 

    - при производстве ремонтов и техническом обслуживании – широкое применение средств механизации, инструмента, материалов для ремонтных работ (сборочно-разборочных, монтажных), и тем самым –  сокращение ручного труда и повышение качества работ; 

    - в сфере производства запасных частей – применение прогрессивных методов управления их качеством (надежностью), использование современного станочного парка и технологии производства заготовок и изделий.  

    Специалисты центра осуществляют все виды технического обслуживания и ремонтов, включая оптимальную закупку запасных частей и расходных материалов. Бригада высококвалифицированных специалистов имеет возможность оперативного реагирования на любую нештатную ситуацию. В настоящее время одним из приоритетных направлений развития сервисных услуг является внедрение современных систем мониторинга и диагностики. Это может быть достигнуто с помощью установки специальных систем текущего мониторинга состояния гидравлического, механического и электрического оборудования, так называемый «онлайн-мониторинг».  Богатым опытом по разработке и применению таких систем в металлургии, особенно в прокатном оборудовании, обладает фирма SMS Demag, которая является соучредителем МСЦ. 

    Сейчас центр осуществляет сервисное обслуживание гидрофицированного оборудования в мартеновском цехе (машина непрерывной разливки стали, агрегат комплексной обработки стали и печь-ковш), цехе покрытий (агрегат непрерывного горячего цинкования и агрегат полимерных покрытий), ЛПЦ-5, ЛПЦ-7 и ЛПЦ-8, кислородно-конверторном цехе и сортовом цехе.      

    Основная проблема при таком подходе к сервису – это стыковка ответственности между различными сервисными подразделениями (гидравлики, механики, электрики, автоматики). 

    Формирование бюджета этой компании производится на основе абонентской платы, включающей заработную плату сотрудников и затраты на проведение текущего техобслуживания, плюс стоимость капитальных ремонтов и запасных частей. V. Еще одна, на наш взгляд,  более оптимальная, модель сервиса внедрена на ОАО «ЧТПЗ» (г. Челябинск). Здесь на сервисное обслуживание предприятию ЗАО «Уральский инжиниринговый центр» (УИЦ)  были переданы агрегаты, содержащие сложное и дорогостоящее гидравлическое оборудование, обслуживание которого требует высокой квалификации специалистов. Это прессы для гидравлического испытания труб, муфтонарезной и трубонарезной станки, механический эспандер, транспортная механизация, форголлер прокатного стана №1.  В настоящее время дополнительно на обслуживание передан участок покрытия труб трубоэлектросварочного цеха № 6 и часть оборудования шлакоплавильного цеха. 

    Таким образом, собственником является независимая аутсорсинговая компания. Главное отличие от МСЦ заключается в том, что на сервис передается полностью агрегат, и его обслуживание ведется комплексно, не только по гидравлическим компонентам, а включая автоматику, механические и электрические системы. При этом специалистами УИЦ обследуется техническое состояние оборудования. По результатам экспертизы  имеющиеся неисправности устраняются, и только после этого оформляется двухсторонний акт приемки-передачи оборудования на сервисное обслуживание. 

    Основой деятельности персонала при ежесменном обслуживании оборудования является выполнение регламентных работ по утвержденному графику, фиксация основных параметров систем (давление, температура, уровень масла) с записью в журнале приемки-сдачи смен и систематическое взятие проб масла (один раз в неделю) из каждой системы обслуживаемого оборудования. Вся «история жизни» гидравлической системы – замечания в процессе эксплуатации, работы в ходе обслуживания по замене фильтров, клапанов, распределителей, анализы масла – заносится в агрегатный журнал для оперативного принятия упреждающих мер в остановочный период. Такая системная работа дает незамедлительный результат по обеспечению более надежной работы оборудования. 

    Что касается закупки запасных частей, то в настоящее время идет процесс передачи бюджета по запасным частям  для данных агрегатов нашей компании. В целом же бюджет сервисного центра формируется на основе абонентской платы, состоящей из заработной платы сотрудников и затрат на техническое обслуживание.  

    VI. Повышается интерес к форме аутсорсинга, связанной не с постоянным присутствием специалистов на объекте, а с периодическим обслуживанием оборудования по согласованному плану. 

    Так, с ОАО «БУММАШ» (г. Ижевск) заключен договор о ежеквартальном техническом обслуживании гидрофицированного оборудования ковочного комплекса и ДСП-25 №  1. Ранее по заказу «БУММАША»  мы провели модернизацию этих агрегатов и, после окончания гарантийного срока, к нам поступило предложение по техническому сопровождению в ходе эксплуатации. В договорные обязательства, кроме периодического контроля за состоянием оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации (остаточный ресурс отдельных узлов, необходимость замены, приближающимся к критической точке элементов и т. д.),  входит оказание оперативной помощи при аварийных отказах оборудования. 

    По аналогичной схеме производится обслуживание гидравлического оборудования мастерских подразделений МЧС в г. Челябинске.  

     Наша компания планирует создание координационного центра по оказанию услуг в области обслуживания сложных электрогидравлических систем. Концепция центра представлена на рис. 1. 

    Телесервис предусматривает: 

    • установку систем мониторинга и диагностики;
    • организацию канала связи с региональным центром УИЦ;
    • организацию постоянного дежурства ведущих специалистов регионального  центра УИЦ. 

    При разработке и установке систем мониторинга и диагностики предполагается использование нашего опыта – 10 лет работы на предприятиях металлургии, а также опыта, готовых решений и оборудования SMS Demag и Bosch-Rexroth. 

    Мобильные бригады – это группа высококвалифицированных специалистов-гидравликов, автоматчиков и механиков, которые могут быть привлечены при проведении: 

    • пусконаладочных работ нового и вновь запускаемого оборудования;
    • крупных плановых ремонтов;
    • при аварийной ситуации. 

    Учебный центр – организует обучение и переподготовку специалистов по обслуживанию гидрофицированного оборудования в несколько этапов: 

    • I этап обучения – выездные курсы;
    • II этап обучения – специализированные курсы УИЦ в Челябинске;
    • III этап обучения – стажировка на металлургических заводах;
    • IV этап обучения – специализированные курсы на ведущих предприятиях Европы (Bosch-Rexroth, SMS Demag). 

    Склад – это одна из самых ответственных позиций, и в настоящее время идет доработка его концепции.  Мы предполагаем заключить договоры с рядом ведущих производителей и в первую очередь с Bosch-Rexroth на то, чтобы для нас в течение года на «горячем» складе в Москве держали ряд наиболее часто используемых серво и пропорциональных кланов и насосов, сроки поставки которых при традиционном подходе составляют от трех месяцев до полугода.  В этом случае предприятиям, заключившим контракт с сервисным центром, нет необходимости держать всю номенклатуру этого дорогостоящего оборудования у себя на складе, и они оказываются застрахованными от чрезвычайных ситуаций в случае непредвиденной аварии.  Наши специалисты готовы оказать помощь предприятиям при формировании такого «горячего» склада, необходимого для безаварийной работы сложного гидрофицированного оборудования.   

    Ремонтный завод: 

    • наша фирма уже 12 лет осуществляет ремонт и настройку пропорциональных сервоклапанов всех фирм изготовителей; 

    • в настоящее время начато производство крупногабаритных гидроцилиндров и ведутся переговоры по участию в этом проекте фирмы SMS Demag; 

    • диагностику и ремонт  аксиально-поршневых насосов планируется выполнять по кооперации с Bosch-Rexroth (г. Москва).  

    Таким образом, можно сделать вывод о том, что рынок сервисных услуг в металлургии начинает интенсивно развиваться и, несомненно, имеет в России огромный потенциал. Мы приглашаем все металлургические заводы Украины к сотрудничеству. 

    С.П. Роженцов, начальник сервисного центра,
    Уральский инжиниринговый центр,  г. Челябинск




    - города
    - предприятия