О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
  •  
  • Спецвыпуск № 4
     
  •  
  • В.А. Сидоров (1)
  •  
  • В.А. Сидоров (2)
  •  
  • С.К. Минин
  •  
  • А.В. Таран
  •  
  • С.А. Амалицкий
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Применение специальных переносных станков Новокраматорского машиностроительного завода для обработки станин клетей прокатных станов



    Сергей Амалицкий, ЗАО «НКМЗ» (Краматорск, Украина)

    Длительная эксплуатация клетей прокатных станов приводит к износу рабочих поверхностей их станин. В первую очередь это характерно для вертикальных и горизонтальных поверхностей проёмов станин, поверхностей под защелки валков, крепежных отверстий. Характерно, что износ поверхностей происходит с нарастающей интенсивностью (рис. 1).

    Вследствие такого износа нарушаются правильная геометрия проемов станин и положение валков в клети. Это приводит к появлению дополнительных нагрузок и износа опорных узлов валков, снижает точность и стабильность прокатки, а также качества производимой продукции.

    Существует множество технических разработок в области защиты поверхностей станин и подушек от износа. Но в конечном итоге, когда износ поверхностей станин достигает критической отметки или толщина облицовочных планок достигает предельной толщины, требуется принятие кардинальных решений, чтобы стабилизировать процесс износа и вернуться к исходным геометрическим параметрам проема клети и, соответственно, к необходимому качеству выпускаемой продукции.

    Демонтаж для ремонта проработавших длительный срок станин трудно осуществим технически и крайне невыгоден экономически. Поэтому для восстановления первоначальной геометрии изношенных рабочих поверхностей используется механообработка на месте эксплуатации с применением мобильного станочного оборудования с последующей установкой утолщенных планок или применением мультиметаллов.

    Со временем возникает необходимость в модернизации и реконструкции прокатных клетей с целью повышения их рабочих характеристик и качества продукции. При этом на клетях устанавливаются такие новые системы, как противоизгиб, осевая сдвижка, скрещивание рабочих валков, гидронажимные устройства. Все это требует конструктивной доработки станин – выполнение различных пазов, расточек и резьбовых отверстий в зоне проемов станин. Для реализации этих мероприятий также требуется переносное (мобильное) специализированное станочное оборудование, которое выполняет механообработку изношенных поверхностей без демонтажа станин на месте их непосредственной эксплуатации.

    Изучение указанной проблемы на ЗАО «НКМЗ» привело к необходимости создания нового переносного оборудования с высокими показателями точности обработки. Такое оборудование было спроектировано, изготовлено и используется (начиная с 2000 г.) непосредственно у заказчика при выполнении целого ряда реконструкций и ремонтов прокатных станов Украины, России и Казахстана. Это оборудование получило название комплекса специальных переносных станков для обработки станин клетей прокатных станов.

    Комплекс переносных станков предназначен для механообработки поверхностей станин прокатных клетей на месте их эксплуатации и обеспечивает возможность обработки проёмов станин различными видами фрезерного, сверлильного и резьбонарезного инструмента.

    Комплекс включает два станка, функционально дополняющих друг друга, автономные гидростанции, съемные фрезерные головки для расширения технологических возможностей (рис. 2, 3).

    Первый станок обеспечивает обработку вертикальных поверхностей, начиная с уровня 1500 мм от подошвы проема. Координата верхней границы обработки равна 6200 мм от подошвы. Второй станок предназначен для обработки нижней части клети, в том числе горизонтальных опорных поверхностей и вертикальных поверхностей высотой до 3400 мм от подошвы.

    Оба станка снабжены основаниями, каждое из которых выполнено из двух частей: станины и опорной плиты, снабженной средствами для регулирования положения станины станка в горизонтальной и вертикальных плоскостях. На станине монтируется подвижный обрабатывающий модуль в виде установленной на планшете стойки, несущей суппорт с фрезерной головкой.

    Приводы подач обеспечивают перемещение обрабатывающего модуля по горизонтали и вертикали на рабочей и маневровой скорости. Фрезерная головка смонтирована на салазках с возможностью поперечного перемещения. Привод перемещений всех узлов гидравлический, от двух насосных установок. Первая установка питает гидромотор привода вращения шпинделя фрезерной головки, вторая – все остальные гидросистемы. Насосы с бесступенчатым регулированием производительности дают возможность плавно регулировать скорость подачи и вращения инструмента при выборе оптимального режима резания.

    Управление движением каждого узла станка в ручном режиме осуществляется с навесного пульта управления. Для удобства работы на большой высоте предусмотрена площадка вблизи зоны обработки, перемещающаяся вместе с суппортом.

    Размеры основных узлов станков выбраны с учетом параметров клетей станов различных типоразмеров. Уменьшение размеров базовых деталей станка проведено из-за необходимости вписываться в ограниченное пространство проема ремонтируемого узла станин.

    Монтаж станка в проем клети производится цеховым краном и устройством смены валков. В случае отсутствия механизированной перевалки – дополнительным приспособлением.

    С целью расширения технологических возможностей станки комплектуются угловыми и резьбонарезными головками.

    Наличие двух станков позволит производить одновременную обработку станин двух клетей, в некоторых случаях – трех клетей. Время остановки стана, необходимое для обслуживания станками одной или двух клетей, зависит от объема выполняемых операций и составляет от 3-х до 14-ти суток.

    В отличие от конструкций серийных переносных станков таких фирм, как CLIMAX (США), MIRAGE (Великобритания) и др., которые ведут механообработку поочередно с разных установок на каждой стойке станин и требуют постоянного метрологического контроля, конструкция станков НКМЗ позволяет за один приём установить базовую станину станка перпендикулярно горизонтальной оси прокатки, параллельно вертикальным осям нажимных устройств, и выходному валу шестеренной клети. Поэтому весь проём клети (приводной и перевалочной стороны) обрабатывается с одной установки без перестановок, что позволяет уменьшить время механообработки и получить высокие точностные геометрические параметры.

    Станки имеют возможность быть использованными для обработки различных поверхностей на других базовых деталях прокатного, литейного и кузнечно-прессового оборудования.

    Разработанное на НКМЗ оборудование комплекса специальных переносных станков целиком и полностью реализовало себя при выполнении комплекса услуг по восстановлению изношенных рабочих поверхностей и проведению реконструктивных обработок на таких крупных металлургических комбинатах, как «Северсталь» (6 капремонтов), НЛМК (1 капремонт), ММК им. Ильича (1 капремонт), «АрселорМиттал Кривой Рог» (1 капремонт), «АрселорМиттал Темиртау» (3 капремонта), Каменск-Уральский металлургический завод (1 капремонт), Уральская сталь (2 капремонта) (табл. 2).



    - города
    - предприятия