О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
  •  
  • Спецвыпуск № 4
     
  •  
  • В.А. Сидоров (1)
  •  
  • В.А. Сидоров (2)
  •  
  • С.К. Минин
  •  
  • А.В. Таран
  •  
  • С.А. Амалицкий
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Контроль состояния техники методом анализа масел



    Сергей Минин, компания «ДИАМАС» (Москва, Россия)

    Цель доклада – познакомить вас с самым эффективным способом ранней диагностики развивающихся дефектов техники и способом определения работоспособности смазочных масел; с тем, насколько это важно на сегодняшний день и какие преимущества дает.

    Компания «ДИАМАС» была создана для сервисного обслуживания и поставок приборов контроля качества рабочих жидкостей и диагностики состояния техники. Диагностические комплекты и испытательное оборудование, поставляемое нашей компанией, эффективно контролируют физико-химические параметры масел, смазок и других жидкостей. Это позволяет обеспечить долговременную, безаварийную и интенсивную эксплуатацию современного технологического оборудования. Большинство предлагаемого нами оборудования – это недорогие испытательные комплекты и приборы, которые могут использоваться в полевых условиях или в лаборатории людьми без специальных знаний в области аналитической химии. Испытание масел с помощью наших приборов – не отдельная специальность, а одна из многих задач, которую могут выполнять люди разных профессий и должностей.

    Тенденции развития мониторинга техники по анализу масел

    В настоящее время анализ масла техники широко распространен в странах Европы и США и начинает набирать обороты в России. По сравнению с другими методами диагностики, анализ работающего в технике масла имеет ряд преимуществ:

    • диагностику выполняют без разборки и визуального осмотра;

    • неисправности техники обнаруживаются на самой ранней стадии возникновения;

    • не требуется перегон техники на пост диагностирования;

    • анализ дает возможность заменять масло при действительной утрате им работоспособности, а не по величине пробега или наработки;

    • анализ позволяет получить большой объем информации при небольшой трудоемкости выполнения.

    Несмотря на свою простоту, анализ масла имеет достаточно высокую точность – при разборке и ремонте механизмов предполагаемые неисправности подтверждаются в 95% случаев. Экономическая эффективность диагностирования техники по анализам масел очень высока. Эксплуатационные расходы предприятий по содержанию техники и оборудования снижаются в среднем на 25%. Снижение затрат в первую очередь обусловлено уменьшением расходов на закупку запасных частей, проведением ремонтных работ и потерь, связанных с вынужденным простоем техники и оборудования. Дополнительную экономию дает уменьшение расхода масла и топлива, так как масло заменяется по фактической необходимости, а своевременное устранение неисправностей позволяет избавиться от обусловленного ими перерасхода топлива на технике.

    У большинства производителей техники и промышленного оборудования из Европы и США существуют разработанные ими аварийные пределы износа техники по анализу масел, а также требования к параметрам используемых смазочных материалов.

    Имеются выработанные за многие годы программы мониторинга техники. Среди таких производителей можно назвать компании Caterpillar, Cummins, Detroit Disel, Komatsu, Danieli и другие.

    Многие мировые производители масел в качестве безвозмездной сервисной услуги проводят анализы работающего масла покупателям своей продукции. Такая практика уже много лет имеет место в разных странах. Однако в этом присутствует одна отрицательная черта – временной фактор получения результата анализа масла. Все анализы масел в основном проводятся в лабораториях стран Европы, и, соответственно, время доставки проб масел занимает определенное время, а необходимо немедленное решение по выявленному дефекту, иначе возможна поломка техники.

    Для проведения анализа работающего масла не обязательно отправлять его в лабораторию – существует возможность определения показателей масла, наличие частиц износа и присутствия механических примесей с помощью специальных приборов непосредственно на предприятии. При этом отрицательный временной фактор будет отсутствовать, и поломку техники можно своевременно предотвратить.

    Таким образом, в настоящее время мониторинг состояния техники по анализу масел с помощью специальных приборов является полноправным звеном в цепочке большого перечня работ по сервисному обслуживанию современного промышленного оборудования и техники.

    Техническое диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса методами анализа масла

    Для обеспечения надежной работы деталей и механизмов промышленного оборудования и техники в горно-металлургическом комплексе применяемые в них масла должны обладать определенными эксплуатационными свойствами.

    Эксплуатационные свойства масел должны быть стабильными в течение максимально возможного времени их использования в технике.

    Выводы

    В заключение следует сказать, что особенно актуален мониторинг работы масел при промышленном их применении в импортной технике горно-обогатительных и металлургических комбинатов. На этих предприятиях эксплуатируется дорогостоящая специальная техника и оборудование, и выход из строя даже одной единицы техники может повлечь за собой огромные убытки.

    Безразборная диагностика методом анализа масел демонстрирует владельцу техники процессы, происходящие с оборудованием, дает возможность спрогнозировать возможные неисправности, увидеть, насколько стабильна работа любого механизма.

    Постоянный контроль технического состояния техники и промышленного оборудования позволяет дополнительно снизить расходы – в первую очередь за счет сокращения времени простоя техники на всех видах технического обслуживания.




    - города
    - предприятия