О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
     
  •  
  • От организаторов
  •  
  • А.В. Звегинцев
  •  
  • Л.Л. Сушенцева
  •  
  • Д. Носов, С. Яковлев
  •  
  • В.Г. Артюх
  •  
  • А.А. Шоломицкий
  •  
  • С.Г. Могильный
  •  
  • Т.П. Сыркина
  •  
  • С.М. Меринов
  •  
  • Спецвыпуск № 4
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Комплексный подход к диагностированию оборудования металлургических производств. Интеграция в АСУ ТОиР



    Компания «ВАСТ» была основана в 1990 г. и на сегодняшний день имеет более 400 клиентов на территории бывшего СССР и в других странах. Помимо пяти представительств в России, представительства компании находятся в Казахстане, Белоруссии, Литве, Болгарии и других странах.

    В Украине ООО «ВАСТ» представляет днепропетровская фирма «Контакт», в ближайших планах которой – создание технического центра для обучения и поддержки клиентов фирмы. Создание Центра планируется в Кривом Роге при участии лаборатории диагностики ОАО «Полтавский ГОК» и фирмы «Технократ».

    Направления деятельности ООО «ВАСТ»:

    - разработка и производство датчиков, приборов и комплексов контроля, диагностики и балансировки машин;
    - оказание сервисных услуг по диагностике и наладке вращающегося оборудования;
    - исследования в различных областях технической диагностики;
    - обучение и аттестация персонала согласно ГОСТ ИСО 18436 и ПБ 03-440-02 по ВД методу НК;
    - разработка и выпуск нормативной, учебной и методической литературы
    - технический консалтинг по внедрению систем диагностирования на производстве.

    Основные «ноу-хау»:

    - методики превентивной диагностики роторных машин по вибрации;
    - программное обеспечение для автоматической диагностики узлов роторных машин.

    Комплексный подход к диагностированию оборудования на предприятиях состоит из нескольких частей. Это непосредственно организация самой службы и работ по диагностике; обученный и подготовленный персонал; технические средства и методическое обеспечение. 

    Самая главная возможность вибродиагностики – это возможность выявления всех основных дефектов при работающем оборудовании, которую другие средства часто предоставить не могут.

    Организация диагностической службы начинается с разработки технико-экономического обоснования, выбора модели службы (внешняя, внутренняя, комбинированная), разработки организационной структуры, нормативов и интеграции с АСУ ТОиР.

    Стоит отметить, что такой этап, как «выбор модели службы», в разных организациях будет работать совершенно по-разному. В зависимости от того, кто будет заказывать диагностику, кто ей будет пользоваться, и как она будет применяться, будет зависеть ее эффективность, и, в конечном счете, экономическая выгода предприятия.

    Цели и задачи диагностики – повышение рентабельности производства за счет оптимизации затрат на ремонт, уменьшения убытков от аварий, простоев оборудования, снижения затрат на технологические потери.

    Основные эффекты, которых можно достичь с помощью диагностики, –  это существенное увеличение межремонтного периода оборудования и изменение структуры ремонтов. В частности, применение проактивного  обслуживания, то есть предупреждение отказов/аварий, позволяет сократить ремонтный фонд примерно на 30%.  

    Дополнительные эффекты – это оценка состояния оборудования, то есть обоснованность проведения этих работ, и контроль качества выполнения работ. Соответственно, это – повышение надежности оборудования.

    Этап технической документации подразумевает под собой сбор данных, их обработку, определение технического состояния, оценку исправности и степени развития дефекта. Насколько быстро развивается дефект зависит непосредственно от самого дефекта. Именно на основании этого происходит прогноз работы оборудования и выдача соответствующих рекомендаций – что нужно делать и когда. Это дает возможность намного быстрее и эффективнее подготовиться к ремонтам, совместить их с какими-то другими ремонтами или обслуживанием. Выводит же это все распределенная компьютерная система.

    Сейчас компьютерные технологии выходят на тот уровень, когда, практически все предприятия имеют систему электронного документооборота, а также систему бухгалтерского и финансового учета, и внедрение системы диагностики в общую систему предприятия является очень перспективным.

    Существует три возможные модели интеграции: 

    - введение данных диагностической программы в модуль ТОРО ( АСУ «ТОиР» ОАО «Северсталь»);
    - взаимный обмен данными (программа TRIM НПП «СпецТек»)  
    - и представление данных при отсутствии АСУ ТОиР (программа «АСУ СТД»).

    В частности, на ОАО «Серверсталь» была разработана АСУ ТОиР, в которую добавили диагностическую программу компании «ВАСТ». Когда в программе высвечивалось появление дефекта, его развитие можно было отследить, а на любом рабочем месте, где есть доступ в эту систему  –  посмотреть, в каком состоянии находится оборудование и когда и что нужно  делать.

    Разработанная нами программа АСУ СТД  позволяет наглядно посмотреть, в каком состоянии находится оборудование, когда что необходимо ему делать и в каком объеме.

    Последовательность работы системы. АСУ СТД:

    1. Данные справочников. Ресурсы. Запасные части. Работы.
    2. Оборудование. Диагностируемые параметры. Допуски.
    3. Регламенты работ на оборудовании. Трудозатраты.
    4. Планирование. План-график. Периоды и длительности.
    5. Отчет о выполненной диагностике. Измеренные значения.
    6. Анализ критичности состояния оборудования.
    7. Мониторинг состояния оборудования. Решения по ремонтам.

    Результаты диагностики, достоверные и непредвзятые данные передаются в АСУ ТОиР из диагностического комплекса непосредственно и полностью соответствуют официальному заключению. Но, в любом случае, какую бы систему вы не выбрали, необходимо учитывать человеческий фактор: и подготовленность, и то, какую информацию передает диагност.

    Кроме того, необходимо непосредственное участие экспертов-диагностов при передаче в АСУ: автоматизированная система покажет, что есть несколько видов дефектов и предложит варианты, а эксперт определит, какой это именно дефект и что с ним делать на том или ином оборудовании. Таким образом, участие экспертов в этом процессе является очень важным.

    Автоматизированные системы сохраняют архив результатов обследований, для того чтобы произвести мониторинг отслеживания состояния, выявления узких мест, насколько часто и на каком оборудовании (или даже на типах оборудования) происходят дефекты, по какой причине  и как с этим бороться. Соответственно, возможен автоматизированный анализ объемов, периодичности, мест проведения, стоимости, целесообразности – то есть очень широкий спектр применения диагностики в целом.

    Также эти системы позволяют делать электронный отчет и рассылать его  заинтересованным лицам для дальнейшего отслеживания работы по оборудованию.

    АСУ СТД – рабочие места и функции специалистов

    Руководитель службы диагностики, главный механик

    Функции: 

    - утверждение плана-графика работ
    - планирование ресурсов,
    - контроль исполнения работ,
    - подготовка отчетов о выполненных работах, об обнаруженных дефектах, о затраченных ресурсах  и т.д.
     
    Инженер-диагност

    Функции:

    - ввод сведений о   выполнении работ, о расходе ресурсов (в т.ч. рабочего времени)
    - ввод значений контролируемых параметров
    - ввод информации об обнаруженных дефектах
    - сохранение в ИС диагностических отчетов 
    - изменение признаков состояния обследованного оборудования

    Механик оборудования цеха

    Функции:

    - просмотр состояния оборудования
    - просмотр перечней критических параметров
    - ввод информации об обнаруженных дефектах
    - ввод информации о подтверждении дефектов
    - ввод внеплановых заявок на выполнение работ

    Перечень рабочих мест и функций специалистов  позволяет учитывать, кто из них в каком состоянии находится. Здесь тоже ведется автоматизированный учет, позволяющий составлять подробный план, когда что делать и, соответственно, отслеживать его на разных уровнях, от начальника цеха до генерального директора.

    Очень важно определить требования персонала для диагностики и его место в системе комбината.

    Технические средства и возможности диагностики:

    1. Входной контроль (подшипники, редуктора, электрические машины)
    2. Повышение качества ремонта
    3. Диагностика при эксплуатации и подготовка к ремонтной кампании
    4. Аварийная защита критических машин
    5. Виброналадка (балансировка, центровка, выявление резонансов)




    - города
    - предприятия