О нас   |    Контакты   |    Новости   |    Услуги   |    Форум ГМ
Поиск:       
О нас
О журнале
 
  •  
  • Архив номеров
     
  •  
  • № 1
  •  
  • № 2
  •  
  • № 3
  •  
  • № 4
  •  
  • № 5
  •  
  • № 6
  •  
  • Спецвыпуск № 1
  •  
  • Спецвыпуск № 2
  •  
  • Спецвыпуск № 3
     
  •  
  • От организаторов
  •  
  • А.В. Звегинцев
  •  
  • Л.Л. Сушенцева
  •  
  • Д. Носов, С. Яковлев
  •  
  • В.Г. Артюх
  •  
  • А.А. Шоломицкий
  •  
  • С.Г. Могильный
  •  
  • Т.П. Сыркина
  •  
  • С.М. Меринов
  •  
  • Спецвыпуск № 4
  •  
  • Спецвыпуск № 5
  •  
  • Наши читатели
  •  
  • Карта покрытия
    О Форуме
    Новости
    Мероприятия
    Литература
    Наши авторы
    Наши партнеры
    Фотоальбом







    Форум Главных Механиков

    Украина
    г. Киев



    Применение САПР для обеспечения подготовки ремонтов металлургического оборудования и усовершенствования технологических процессов производства



    Для решения вопросов, связанных с техническим обслуживанием, текущим  и капитальными  ремонтами, на ОАО «Запорожсталь» создана и успешно функционирует Служба ремонтов и капитального строительства (СРиКС).

    Всеми вопросами проектирования оборудования, разработкой решений по ремонту и т. д. занимаются три подразделения, входящие в службу по ремонтам:

    - проектно- конструкторский отдел (ПКО);

    - центральная лаборатория автоматизации и механизации (ЦЛАМ);

    - конструкторское бюро отдела Главного Механика (КБ ОГМ).
      
    На комбинате разработана программа  внедрения САПР и обозначены следующие  направления развития информационных технологий СриКС:

    - разработка проектно-конструкторской документации в электронном виде;перевод проектно-конструкторской документации из бумажного в электронный вид;

    - создание электронного архива документации для работы в составе каталога оборудования;

    - применение прикладных программ для инженерных расчетов и планирования ремонтных работ;

    - внедрение САПР в процессы изготовления элементов технологического оборудования в производственных цехах СРиКС и подготовки производства запасных частей.

    В настоящее время более 70% проектно-конструкторской документации на ОАО «Запорожсталь» разрабатывается при помощи САПР. Базовыми продуктами на комбинате являются  лицензионные пакеты программ  «SolidWorks», «КОМПАС-график» и «AutoCAD».  Наиболее интересными из комплексных проектов, выполненных в среде САПР за последнее время, являются:

    - установка  индукционного нагрева рабочих валков непрерывного тонколистового стана 1680 (НТЛС-1680) цеха горячей прокатки тонкого листа (все оборудование изготовлено и смонтировано силами комбината, готово к работе); 

    - разматыватель рулонов агрегата продольно-поперечной резки (АППР) цеха холодной прокатки №3, спроектирован и установлен в линию агрегата для обеспечения возможности переработки рулонов удвоенной массы;

    - проект по унификации пакетир-прессов Б-101 и Б-1642 копрового цеха. Была разработана трехмерная модель пресса, благодаря этому еще на этапе проектирования были выявлены и устранены многие проектные ошибки, в том числе заводов-изготовителей прессов и др.

    Благодаря использованию в проектных подразделениях службы  прикладных программ, в частности COSMOSXpressStudy, производится  анализ нагрузок, возникающих в узлах и деталях оборудования комбината, при расследовании аварий на основном оборудовании, где выявлялись  трещины и происходили разрушения.  

    Для примера: 

    - рог кантователя рулонов моталок 1-3 НТЛС-1680, в котором возникают недопустимые напряжения из-за разнонаправленных  нагрузок;  в результате кантовки рулонов массой до 16 т;

    - узел сочленения пространственных металлоконструкций рудно-грейферного перегружателя (РГП) доменного цеха. В результате проведенных расчетов определены и внесены в проектно-конструкторскую документацию оптимальные изменения с целью устранения предельно допустимых нагрузок и т. д.
        
    В техническом архиве ПКО за 75-летнюю историю  комбината в бумажном виде хранятся оригиналы документации всех основных фондов. В связи с модернизацией, реконструкцией и монтажом нового оборудования их количество все время увеличивается, многие из них достаточно сильно изношены.

    В 2006 г. комбинатом закуплен и успешно эксплуатируется репрографический  комплекс оборудования, позволяющий сканировать в растровые форматы (tiff, jpg), размножать, а также распознавать проектно-конструкторскую документацию  с целью ее перевода в векторные форматы для  систематизации документации в форме электронного архива комбината.     

    В настоящее время ежемесячно свыше 1400 экземпляров бумажных носителей сканируются и вводятся операторами КМА в базу данных электронного архива комбината.

    В 2011 г. ОАО «Запорожсталь» планирует приобрести программный продукт фирмы «Аскон» – ЛОЦМАН: PLM 2011 для создания структурированного электронного архива технической документации и соединения его с каталогом оборудования (модуля системы АСУ-РЕМОНТ),  разработанном отделом автоматизации систем управления производством (ОАСУП) комбината, с целью формирования единого массива информации, который обеспечит максимально удобное и оперативное управление всей имеющейся на комбинате проектно-конструкторской документацией.

    Разработанная  специалистами ОАСУП совместно со службой по ремонтам,   комплексная программа  АСУ «Ремонт» состоит из нескольких модулей и обеспечивает ввод информации о проведенных технических осмотрах оборудования, ведение агрегатных журналов, планирование ремонтов и их обеспечение оборудованием и материалами, формирование карт заказов и изготовление запасных частей собственного производства. Интегрированная с другими системами ОАСУП, она  также обеспечивает наличие оперативных и достоверных сведений о наличии на складах цехов и комбината материалов, заготовок и оборудования, позволяя персоналу механослужбы производственных цехов эффективно и оперативно планировать объемы работ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.     

    Благодаря тесному и плодотворному сотрудничеству ОАСУП и пользователей,  программа АСУ «Ремонт» постоянно  обновляется и корректируется, дополняется новыми модулями. В частности, последняя разработка 2010 г. – программа «Учет работы оборудования» – в настоящий момент проходит тестирование в отдельных цехах комбината.
        
    Внедрение САПР при разработке технической документации в значительной степени ускорило перенастройку станков ЧПУ в механическом цехе, цехе металлоконструкций, литейном и других цехах службы.
       
    В цехе металлоконструкций (ЦМК) благодаря внедрению комплекса  программного продукта T-flex значительно расширили возможности машины плазменной и газовой резки «Кристалл 2», что позволило сократить затраты труда на компоновку и разметку деталей (разверток деталей сложных форм, в частности конических поверхностей), повысить точность и скорость выполнения деталей,  значительно уменьшить количество отходов.
         
    В литейном цехе успешно применяется программный продукт «LWMFlow»,  предназначенный для разработки  электронных вариантов литейных форм с выбором оптимальных решений для изготовления единичных, новых и сложных деталей.  В результате сокращено время на разработку конструкции литниковой системы, мест установки холодильников, выявляются и устраняются (на стадии проекта) возможные дефекты, возникающие при остывании отливки.

    Применение данного программного продукта позволило сократить время разработки моделей, повысить качество отливок сложных форм и существенно сократить брак литья.
       
    Компьютерное объёмное моделирование узлов и отдельных механизмов при устранении аварийных ситуаций позволяет оперативно разработать несколько вариантов ремонтных решений, а к выполнению принимается технически и экономически наиболее приемлемый вариант. К наиболее интересным проектам по ремонту за 2010 г. можно отнести:

    - ремонт узла коленвала завалочной машины;
    - ремонт горелок СНГ-33 и СНГ-55;
    - ремонт  станин стана 1680 и стана 1200 и др.

    Например, произведя компьютерный анализ конструкции кузовов для автомобилей БЕЛАЗ грузоподъемностью 30 т и 40 т на комбинате был организован ремонт кузовов собственными силами с применением материалов производства комбината, для чего КБ ОГМ разработал проект с типовыми  решениями по ремонту кузовов БЕЛАЗ, отслужившим свой ресурс.
        
    Прекрасным примером многовариантности решений является разработка проектов средств механизации труда ремонтников средствами САПР:

    - клещи по перемещению заготовки в механическом цехе;
    - домкраты различной грузоподъемности и размеров;
    - приспособления для промывки гидросистем после ремонта;
    - приспособления для замены ленты конвейеров в угольных тоннелях и др.
        
    Примером уникальнейшей разработки, внедренной на комбинате, является комплекс оборудования по ремонту нового роторного вагоноопрокидывателя  ПРК-5, изготовленного на Днепропетровском заводе металлургического оборудования (ДЗМО).

    В процессе монтажа нового оборудования кураторы технических служб  комбината обратили внимание на ряд вопросов, которые после приемки нового оборудования в эксплуатацию лягут на плечи механослужбы доменного цеха и службы по ремонтам.

    Еще до пуска нового оборудования в эксплуатацию была разработана концепция механизации, определены все «узкие места» по обслуживанию, подготовлены  технические задания и изготовлено оборудование малой механизации, применение которого позволит качественно, в короткие сроки выполнить все необходимые ремонтные работы.

    Андрей Викторович Звегинцев,
    Главный Механик ОАО «Запорожсталь»

     




    - города
    - предприятия